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傳統(tǒng)沖壓制造過程中,通常采用單臺(tái)沖床加工單個(gè)工件的單沖生產(chǎn)模式,每臺(tái)沖床上每次只能沖壓一種模具,然后通過人工送料的方式進(jìn)行第二道工序的沖壓,這種生產(chǎn)方式不但沖壓精度差、生產(chǎn)效率低、人力成本高勞動(dòng)強(qiáng)度大,并且由于采用人工送料,存在不小的安全隱患。
隨著送料機(jī)及沖床自動(dòng)化設(shè)備的普及運(yùn)用,傳統(tǒng)的單沖模式,逐步被由NC伺服送料機(jī)搭配多工位沖床組成的多工位沖壓生產(chǎn)模式所取代,多工位沖壓生產(chǎn)線通過在一臺(tái)沖床上安裝多組模具,可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)沖床一次完成多道工序的沖壓加工生產(chǎn),定位精準(zhǔn)、產(chǎn)品品質(zhì)好,真正實(shí)現(xiàn)了高效率、高精度、高品質(zhì)、節(jié)能省料的全自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)。接下來就來講講推板送料機(jī)是怎么送料:
1、調(diào)試送料機(jī)時(shí)不需進(jìn)料,但必須先將引導(dǎo)板上的引導(dǎo)螺絲往上調(diào),然后用寸動(dòng)方式將沖床撞槌慢慢調(diào)至下死點(diǎn),同時(shí)必須特別注意引導(dǎo)板不可將浮動(dòng)桿壓下太低,否則會(huì)造成浮動(dòng)桿彎曲或折斷。
2、啟動(dòng)沖床連續(xù)沖壓時(shí),送料機(jī)必須以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)滾輪送料機(jī)的速度調(diào)整螺絲,滑塊運(yùn)動(dòng)稍慢,這樣才可以看清滑塊往復(fù)移動(dòng)時(shí)是否碰到尼龍墊片與長(zhǎng)度微調(diào)螺絲。
3、如果沖床速度不變,送料機(jī)送料距離需要由長(zhǎng)變短,則先將引導(dǎo)螺絲往上調(diào),減少浮動(dòng)桿下降距離,然后順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整螺絲,如此送料便可配合沖床速度。
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